LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機是常州濾幫分離設備有限公司基于螺旋篩網過濾式離心機的技術進行研發設計，增加了沉降分離段轉鼓以提高分離效率，所以又稱沉降過濾組合式離心機。
性能與用途
LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機是一種連續進料的多段過濾的離心機。其具有處理能力大，能耗低，性能穩定，分離效果好等特點。它可在全速運轉時對懸浮液進行連續地進料，洗滌，脫水和卸料,是目前國內外固液分離機械中構造新穎、技術先進、效率高能耗低的分離設備。該機型適用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業。
工作原理
LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機為連續型離心機，僅有開機、連續進料、分離和同時出料、清洗和關機4個步驟。啟動離心機，離心機開始運轉，當離心機達到設定轉速后，可以開始進料。打開進料管道的閥門，物料通過進料管進入螺旋輪內腔，從螺旋輪根部的螺旋出料口進入轉鼓內部沉降段，物料在沉降段先沉降分層液體在內層，并通過轉鼓底的溢流孔溢流排出，物體堆積在外層，并在螺旋葉片的推送下進入篩網過濾段轉鼓，進一步過濾分離，后被螺旋葉片推送出轉鼓，經出渣口排出。正常分離的過程中，可以根據需要通過進料管外側的在線清洗管對濾網上的固體進行在線洗滌。外殼內部設置有隔板，將外殼分為沉降段和過濾段兩個腔式，每個腔室都設有一個排液口，沉降段分離出的液體和過濾段分離出的液體可以按需要分開收集。離心機停機前需先停止進料，并通過外殼和進料管外側的清洗管對轉鼓和篩網進行充分清洗，后再停機。適用于低固體濃度的料漿，濃縮后再過濾，對細顆粒物料進行回收。篩網可定制化設計，篩網攔截率、耐磨、耐腐蝕性性能優異。沉降分離母液澄清度高，固相含量低，過濾段含微細顆粒的母液量極少，可單獨回收。產品濕度低，處理能力大。物料要求進料固含量0-65%以上即可，非常適用于進料固含量低或波動大的場景。對高粘度、高C O D情況下同樣適用。LWLZ系列濃縮過濾組合式離心機以“強耐腐蝕”、“高收益率”、“物料干燥”為顯著特點，產品已成功應用于制藥、食品化工、染料化工、環保脫硫等行業
產品特點
1、外轉鼓：是整個離心機關鍵件的其中之一。其大端與轉鼓底聯接，轉鼓底與外軸聯接，差速器與外軸通過帶輪相聯接，采用了焊接形式。大端為初過濾區，中端有溢流孔，小端為最終過濾區(有孔)保證了離心機的過濾面積，使其能在較短的時間內排出液相。為了提高機器的使用壽命，一般外轉鼓采用耐腐蝕雙相不銹鋼2205或工業純鈦(TA2)制作(除客戶要求外)。同時，為確保機器的運轉平穩性，外轉鼓必須經過嚴格的動平衡。
2、螺旋：其主要作用是推動沉渣及過濾排出沉渣。螺旋轉筒主要起接受、分布和加速懸浮液的作用。螺旋小端與內軸通過差速器的輸出軸相聯，通過差速器的輸出軸帶動，與外轉鼓同向旋轉，其轉速比外轉鼓轉速略低(60r/min)這就是差速。為了保證運轉的平穩性，螺旋也必須作嚴格的動平衡。
3、行星差速器：行星差速器是離心機中較復雜的傳動部件。它保證螺旋與外轉鼓之間具有一定的相對速度，從而使離心機能順利排渣，進行正常工作。本機上裝有彈簧壓緊式扭矩保護裝置，當過載時，六角扭矩保護輪轉動撐開彈簧壓板，導向滑塊下滑，彈簧壓板自鎖定位(減少扭矩保護輪的轉動磨損)，接近開關發出信號，電機停機，從而避免了因過載而引起的損壞，提高設備的使用安全性和壽命。該扭矩保護裝置可通過調整彈簧的壓緊力來設定扭矩。
4、機座支承：機座是支承其它部件的基礎。機體與機座表面整機油漆處理。本離心機采用的是型鋼焊接式機座。上部裝有軸承箱，兩主軸承安裝于軸承箱內。中間安裝有8-16只橡膠減振器，該減振器的設計排布已經經過動態仿真模擬優化計算，確保做到機器對地面的振動沖擊最小化。下部與基礎固定。另外上部還安裝有電機部件，其主要作用是提供離心機的動力源。它主要由電動機，電機帶輪，電機導軌，調節螺栓等組成。
5、機殼：機殼的主要作用是維護操作工人的安全及使分離物得以分別排出離心機外。
6、本機型的潤滑：主軸承采用油脂潤滑，通過軸承箱體上的兩個加油咀，給主軸承定時加油脂，差速器的潤滑為內置潤滑油自潤滑，定時給差速器換油。
7、料液流動的管道：進料管是料液流動的通道，整個進料管呈圓弧過濾，沒有死角。
產品配置
1、多種材質可選：奧氏體316L不銹鋼；2205不銹鋼；904L不銹鋼；鈦材；TA2
2、防爆電機，防爆箱。
3、獨立控制柜，變頻器可選配ABB/西門子。
4、150目隨機機身材質篩網。
產品結構示意圖
產品技術參數
適用物料
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